ضخامت ورق

آهن در عصر مدرن

وبلاگ
 13 اکتبر 2016 Gernando Di Curzio 0 نظر
عصر مدرن آهن همان چیزی است که امروزه ادامه دارد و با عناصر زیر مشخص می شود:

تولید عظیم آهن و فولاد با هزینه کم؛
بهبود کیفی عالی آهن و آلیاژهای آن که ویژگیهای آن را تا حد زیادی بهبود بخشیده و آنها را برای متنوع ترین کاربردها مناسب می سازد.
گسترش استفاده از آهن به عنوان مصالح ساختمانی در ساخت و سازها ، در جاده ها (پل ها ، جاده ها ، تونل ها ، تونل ها) ، در ساخت وسایل سنتی حمل و نقل (اتومبیل ، کامیون ، راه آهن ، کشتی) ، در کارهای هیدرولیک (قنات ها ) و در مدرن ترین حمل و نقل (خطوط لوله نفت ، خطوط لوله گاز ، لوله های معدنی ، برنامه ریزی برای خطوط برق) ، در معادن ، در زندگی خانگی (لوازم خانگی ، رادیاتورها ، سیستم های گرمایشی ، دروازه ها ، نرده ها ، اجاق گاز ، کارد و چنگال ، گلدان و تابه ، قوطی قلع ، مخازن برای حمام ، لوله های مختلف ، مبلمان فلزی) ، در ساخت مخازن ذخیره سازی ، ماشین آلات صنعت و کشاورزی.
برای درک بهتر اهمیت آهن در زندگی مدرن ، باید کاربردهای اصلی آن را مرور کنیم.

در دو قرن اخیر آهن (و آلیاژهای آن) از مواد گرانبها و بسیار کمیاب به عنوان ماده اصلی برای توسعه و زندگی تمدن مدرن بدل شده و هنوز هم است. در جدول زیر تخمین هایی از تولید جهانی این فلز از سال 1860 تا 1980 نشان داده شده است.

تولید جهانی آهن (میلیون ها تن)
سال چدن یا چدن خرد شده استیل
1860 13 0.1-0.2
1900 40 28-29
1950 134 189
1979 521 747
1982 - 659
به عنوان تاریخ شروع این عصر آهن مدرن ، می توانیم سال 1778 را بگیریم ، سالی که در آن پل بر فراز رودخانه Severn در Coalbrookrookdale ساخته شد ، اولین سازه بزرگ چدن ، است که توسط داربی ابراهیم سوم (1750-1791) ساخته و ساخته شده است. ابراهیم دوم و نوه داربی ابراهیم اول ، یک سلسله مراتب از متالورژیست ها و آهنگران انگلیس.
378.5 تن چدن و ​​3 ماه کار طول کشید. همه چیز فقط 6000 پوند قیمت دارد ، هزینه ای بسیار پایین حتی در مقایسه با آن زمان ها و نسبت به سایر مواد کاملاً رقابتی است.

انقلاب صنعتی دنیا و روش زندگی بسیار ریشه ای تر از دو یا سه هزاره تاریخ را تغییر داده است. از آن زمان ، تولید و مصرف آهن همچنان رو به رشد بوده است و شاید گسترش صنعت فولاد عامل اصلی در توسعه صنعتی قرن گذشته بوده است.

به گفته برخی مورخان ، کاهش هزینه آهن و فولاد ، بهبود کیفی آنها و امکان تولید انبوه آنها ، در دو قرن اخیر حتی می تواند مهمترین عناصر در تاریخ بشریت به حساب آید.

استفاده از آهن در ساخت و سازها و جاده ها

وبلاگ
 17 اکتبر 2016 Gernando Di Curzio 0 نظر
ایده استفاده از آهن در ساخت و سازها مطمئناً اخیر نیست. در آگریجنتو در قرن 5 قبل از میلاد معماران یونانی قبلاً از میله های آهنی به عنوان تقویت در سازه های مختلف معماری استفاده می کردند. در همان قرن در آتن ، معمار Mnesicle در ساخت پروپیله ، درب بزرگ آکروپولیس ، از میله های آهنی که برای تقویت آن استفاده کرده بود در شیارهای مرمر استفاده کرد.

از میله های آهنی و زنجیر گاه به گاه برای حفظ آثار جسورانه معماری در هزاره های بعدی استفاده شده است: مشهورترین نمونه ها مطمئناً در گنبد معروف سنت صوفیه در قسطنطنیه (امروز استانبول) از قرن ششم و در گنبد سنت است. Pietro در رم ، ساخته شده توسط میکل آنژ در قرن شانزدهم. اما تا زمان انقلاب صنعتی ، یعنی تا زمانی که آهن در مقادیر زیاد و با قیمت های مناسب پایین در دسترس نباشد ، نمی توان این تجربیات را تعمیم داد.

اختراع بتن مسلح امکان تحول بنیادین در شهرهای معاصر را فراهم کرده است.

اما این تنها بخشی از آهن و فولاد است که در ساخت و ساز مورد استفاده قرار می گیرد. قبلاً در قرن گذشته خود را تأسیس كرده بود و بیشتر و بیشتر میدان را در دست گرفته بود ، بنایی كه برای سازه های خود تقریباً از فولاد استفاده می كند: ساخت و سازهایی كه همه آنها بر پایه تیرها و میله ها ، لوله های گرد و شکل ، ورق های مختلف ساخته شده است. بنابراین بسیاری از ساختمانهای صنعتی مدرن ، برای دفاتر اما همچنین مسکونی ، تقریباً همه از فولاد ساخته شده اند.

فولاد به عنصر اصلی نه تنها در ساخت و ساز ، بلکه به طور کلی در ساخت و ساز نیز تبدیل شده است: فقط به سدهای نیروگاههای آبی ، سکوهای بزرگ دریایی برای استخراج نفت و گاز از کف دریا ، به دریا فکر کنید. راههای هوایی ، پل های جاده ای و ریلی ، به مخازن بزرگ ذخیره نفت ، بنزین و سایر مواد مخدر.

در مورد جاده های ارتباطی ، سمبل استفاده بسیار زیاد از فولاد ، پل بزرگ Forth (Bridge over the Forth) در انگلیس است که در سال 1890 توسط بنیامین بیکر (1840-1907) ساخته شد.

عایق بین روفر: ایده آل برای مقاوم سازی عایق سقف
اگرچه عایق ریفری میانی نتیجه خوبی را به عنوان عایق رفر ارائه نمی دهد ، اما مزیت مهمی را ارائه می دهد: این عایق در بین راه های ریف ها اعمال می شود و با فیلم مانع بخار پیوند می خورد. از آنجا که بام نیز از داخل به کفگیرها می رسد ، عایق حرارتی نیز می تواند بدون برداشتن پوشش اعمال شود. ¹⁵

در مقایسه با عایق کاری روی قایق ها ، عایق بندی سقف بین قایق ها نیز دارای یک نقطه ضعف عمده است: خود روترهای چوبی خود عایق نشده اند. در این نقاط ضعیف می توان پل های حرارتی بوجود آورد. این امر می تواند منجر به عدم دستیابی به صاحبان ساختمان به الزامات مقررات صرفه جویی در مصرف انرژی (EnEV) با روش عایق بندی شود.

برای عایق ریفری متوسط ​​، ضریب انتقال حرارت مورد نیاز (مقدار U) EnEV حداکثر 0.24 W / (m2K) است. مقدار U نشان دهنده راندمان یک جزء است. این از دست دادن انرژی در یک اختلاف دمای معین بین خارج و داخل را توصیف می کند. هرچه این مقدار پایین تر باشد ، بهتر می شود. برای رفع نیاز با عایق حرارتی ، یک لایه عایق حداقل 20 سانتی متر مورد نیاز است

در زیر عایق رفر: بهترین راه حل برای عایق حرارتی اضافی
عایق زیر روفر از داخل سوار می شود و از این رو برای عایق بندی بعدی سقف مناسب است. بر خلاف روش عایق قبلاً ذکر شده ، این روش در درجه اول به عنوان عایق حرارتی اضافی عمل می کند. به خصوص هنگامی که فقط بین قایق ها عایق بندی شده باشد ، می توان از عایق زیر روفر به عنوان مکمل برای نتایج بهتر استفاده کرد. دلیل: عایق کاری سقف اضافی وسیله ای مؤثر برای از بین بردن پل های حرارتی و در نتیجه افزایش بهره وری انرژی است. معمولاً فقط یک لایه نسبتاً نازک از عایق استفاده می شود

ضرر Untersparrendämmung این است که فضای زندگی با عایق سقف کاهش می یابد. با این حال ، در بیشتر موارد ، به دلیل عایق اضافی سقف ، تنها چند متر مربع از بین می رود

هزینه آن چقدر است؟
تصمیم برای تجدید عایق سقف نه تنها به هزینه ها بستگی دارد. اصولاً عایق سقف از داخل ارزانتر از خارج است. این به یک طرف با مواد بستگی دارد ، از طرف دیگر با این واقعیت که در عایق کاری از خارج و پوشش باید تمدید شود

سرمایه گذاری در عایق سقف نباید فقط با توجه به هزینه های کوتاه مدت در نظر گرفته شود. در عوض ، شما به عنوان یک توسعه دهنده باید هزینه های عایق بندی سقف را در رابطه با هزینه های گرمایشی - و آن را در دراز مدت تعیین کنید. از آنجا که هر چه عایق بندی سقف بهتر باشد ، هزینه های انرژی دراز مدت شما پایین تر خواهد بود و سریع تر سرمایه گذاری خود را برای خود پرداخت می کند

اینکه چقدر سریع عایق سقفی پرداخت می شود نیز به توسعه هزینه های انرژی بستگی دارد. و اینها طی 20 سال گذشته به طور پیوسته افزایش یافته است. اگر این روند ادامه یابد ، عایق حرارتی جدید حتی با سرعت بیشتری پرداخت می شود

بودجه دولت برای اقدامات عایق بندی سقف شما
با حمایت مالی دولت ، سرمایه گذاری در عایق جدید سقف با ارزش است. در بهترین حالت ، شما می توانید چندین هزار یورو برای اقداماتی که باعث افزایش بهره وری انرژی می شود ، انتظار داشته باشید. Kreditanstalt für Wiederaufbau (KfW) مسئول پشتیبانی می باشد.

سهم مالی (برنامه KfW-430)
با فرض 10٪ از هزینه فرد اندازه گیری تا حداکثر 5000 یورو
اعتبار مطلوب (برنامه KfW-151/152) ²⁶
وام سازماندهی مجدد تا 50،000 یورو با 0.75 بهره و یارانه بازپرداخت حداکثر 27.500 یورو
شرط این امر این است که عایق جدید به U-0.14 W / m²K دست پیدا می کند. علاوه بر این ، شما باید قبل از شروع کار ساخت و ساز ، برنامه درخواست بودجه را به همراه مشاور انرژی مجاز دریافت کنید. فقط در صورت برآورده شدن این شرایط ، می توانید انتظار حمایت از عایق سقف خود را داشته باشید. ²⁷

با MeinDach برای عایق سقف جدید برای خانه خود
شما مطمئن نیستید که کدام نوع عایق سقف برای خانه شما بهترین است؟ تصمیم طولانی مدت در مورد خانه خود بگیرید و از یک استاد معتبر بام در سایت مشاوره بگیرید.

در اصل ، سه راه برای عایق کاری یک سقف وجود دارد. اتاق زیر شیروانی از اصطلاحا نرده ها تشکیل شده است ، که به نوبه خود سقف واقعی را حمل می کنند. بر روی این روفرها (عایق رفر) و همچنین بین (عایق رفر) و زیر آنها (در زیر عایق رافت) می توان عایق نصب کرد.

احتمالاً مؤثرترین روش برای عایق کاری سقف ، عایق ریفری است. در این ، عایق بین قایق ها و بام نصب شده و در نتیجه از پل های حرارتی جلوگیری می کند. به همین دلیل ، در اکثر ساختمان های جدید استفاده می شود ، اما در بازسازی هزینه های قابل توجهی بیشتر ایجاد می کند ، زیرا ابتدا باید سقف پوشانده شود.

عایق بندی میانی و زیر روفر نصب ساده تر است و بنابراین ارزان تر است. در عوض ، آنها معایبی دارند. قایق ها همچنان پل های حرارتی موجود هستند و فضای داخلی با عایق کاهش می یابد. اغلب هر دو نوع برای دستیابی به بهترین عایق حرارتی ممکن ترکیب می شوند. مورد خاص عایق ضربه است. از نظر فنی نیز یک عایق متوسط ​​یا زیر روفری است ، با این وجود ابتدا یک حفره برای آنها ایجاد شده و سپس پرکننده را منفجر می کند. این نوع کمی موثرتر از گزینه های دیگر است ، اما دوباره به طور قابل توجهی ارزان تر است.

عایق بندی سقف همیشه حداقل چند هزار یورو هزینه دارد. ارزان ترین شما احتمالاً با عایق دمیدن آن همراه هستید. اما شما همچنین باید در اینجا حدود 4000 تا 6000 یورو برنامه ریزی کنید. قابل توجه تر بودن عایق های میانی و زیر روفر با مواد عایق جامد است. برای این کار باید حداقل 7000 یورو برنامه ریزی کنید. Aufsparrendämmung حتی گران تر نیز هست ، که بنابراین فقط در صورت بازپرداخت سقف توصیه می شود. این اندازه گیری می تواند تا 25000 یورو برای شما هزینه کند. در صورت عدم نیاز به پشت بام ، بهتر است بر روی Zwischenparensrammung عقب بیفتید. این ارزان تر است و به سرعت در صورت دمش عایق انجام می شود.

 ، که با آهسته گرم کردن و خنک کردن آهن خالص و کربن (به طور معمول به شکل ذغال سنگ) در یک دستگاه قابلمه ساخته می شود ، در قرن نهم تا دهم میلادی در مرو تولید شد. [27] در قرن یازدهم میلادی شواهدی از تولید فولاد در سونگ چین با استفاده از دو تکنیک وجود دارد: یک روش “ترنجس” که باعث تولید فولاد نازل ، غیر همگن و پیشرو در فرآیند مدرن Bessemer شد که از دفع گاززدایی جزئی از طریق جعل مکرر در زیر سرما استفاده می کرد. انفجار. [39]

فولاد سازی مدرن

مبدل بسامر در شفیلد ، انگلیس
از قرن هفدهم ، اولین قدم در تولید فولاد اروپا ، ذوب سنگ آهن به آهن خوك در كوره انفجار بوده است. [40] در ابتدا با استفاده از ذغال سنگ ، روش های مدرن از کک استفاده می کنند که این امر اقتصادی تر نشان داده است. [41] [42] [43]

فرآیندهای شروع از میله آهن

مقالات اصلی: فولاد تاول و فلز قابل خرد
در این فرایندها آهن خوک در یک جعفری ریز تصفیه شده (جریمه) برای تولید میله آهن ، که در آن از فولاد سازی استفاده می شد ، تصفیه شد.

تولید فولاد توسط فرآیند سیمان سازی در رساله ای منتشر شد که در سال 1574 در پراگ چاپ شد و از سال 1601 در نورنبرگ مورد استفاده قرار گرفت. فرآیندی مشابه برای مورد سخت افزار زره پوش و پرونده ها در کتابی منتشر شد که در سال 1589 در ناپل چاپ شد. در حدود سال 1614 به انگلستان معرفی شد و در دهه 1610 توسط سر باسیل بروک در Coalbrookdale چنین فولادی تولید می شد. [44]

مواد اولیه این فرایند میله های آهن بود. در طول قرن 17th متوجه شدیم که بهترین فولاد از سنگهای معدنی یک منطقه در شمال استکهلم ، سوئد بدست آمده است. این هنوز هم در قرن نوزدهم تقریباً در زمان استفاده از این فرایند ، منبع اولیه معمول ماده بود. [45] [46]

فولاد قابل خرد شدن فولادی است که به جای اینکه در آن جعل شود ، در یک ظرف غذا ذوب شده و نتیجه آن همگن تر شدن است. بیشتر کوره های قبلی نتوانستند به دمای کافی بالا برسند تا فولاد ذوب شود. صنعت فولاد مدرن صلیب اولیه ناشی از اختراع بنیامین هانتسمن در دهه 1740 بود. فولاد تاول (ساخته شده به عنوان فوق) در یک کوره یا در کوره ذوب می شد و معمولاً درون شمش ها ریخته می شد. [46] [47]

فرآیندهای شروع از آهن خوک

اجاق گاز استیل زیمنس-مارتین از موزه صنعت براندنبورگ.

فولاد گرم و گرم از کوره قوس الکتریکی بیرون می رود.
دوران مدرن در صنعت فولاد با معرفی فرایند هنری بسمر در بسامر در سال 1855 آغاز شد ، مواد اولیه ای که برای آن آهن خوک بود. [48] روش او به او اجازه داد تا فولاد را در مقادیر زیادی ارزان تولید کند ، بنابراین فولاد خفیف برای بیشتر مواردی که قبلاً از آهن فرفورژه استفاده می شد ، مورد استفاده قرار می گرفت. [49] فرآیند Gilchrist-Thomas (یا فرآیند اساسی Bessemer) پیشرفتی در روند Bessemer بود که با قرار دادن مبدل با یک ماده اصلی برای از بین بردن فسفر ساخته شده است.

یکی دیگر از فرایندهای ساخت فولاد قرن نوزدهم ، فرآیند زیمنس-مارتین بود که تکمیل روند بسامر بود. [46] این ترکیب از آهن ذوب (یا ضایعات فولادی) با آهن خوک بود.

این روش های تولید فولاد با استفاده از فرآیند اصلی ساخت فولاد اکسیژن (BOS) Linz-Donawitz منسوخ شده و ساخته شده در دهه 50 و سایر روش های ساخت اکسیژن اکسیژن. تولید فولاد اکسیژن پایه نسبت به روشهای قبلی تولید فولاد برتری دارد زیرا اکسیژن در کوره ناخالصی های محدود ، در درجه اول ازت ، که قبلاً از هوای مورد استفاده وارد شده بود ، وارد کوره می شود. [50] امروزه کوره های قوس الکتریکی (EAF) یک روش معمول برای پردازش دوباره قراضه ها برای ایجاد فولاد جدید است. آنها همچنین می توانند برای تبدیل آهن خوک به فولاد مورد استفاده قرار گیرند ، اما از انرژی الکتریکی زیادی استفاده می کنند (در حدود 440 کیلو وات ساعت در هر متر متریک) ، و بنابراین معمولاً تنها درصدی اقتصادی هستند که منبع فراوانی برق ارزان وجود داشته باشد. [51]

صنعت فولاد
همچنین مشاهده کنید: تاریخچه صنعت فولاد (1950-1850) ، روندهای جهانی صنعت فولاد ، تولید فولاد براساس کشور و لیست تولید کنندگان فولاد

تولید فولاد (در میلیون تن) توسط کشور در سال 2007
صنعت فولاد اغلب به دلیل نقش مهمی که فولاد در توسعه زیربنایی و کلی اقتصادی دارد ، نشانگر پیشرفت اقتصادی محسوب می شود. [52] در سال 1980 ، بیش از 500،000 کارگر فلز ایالات متحده وجود داشتند. در سال 2000 تعداد کارگران فولاد به 224000 نفر کاهش یافت. [53]

رونق اقتصادی در چین و هند باعث افزایش شدید تقاضا برای فولاد شد. بین سالهای 2000 تا 2005 ، تقاضای جهانی فولاد 6٪ افزایش یافت. از سال 2000 ، چندین شرکت فولادی هندی [54] و چینی به برجستگی رسیده اند ، [طبق گفته های شما؟] مانند تاتا استیل (که گروه Corus را در سال 2007 خریداری کرد) ، گروه باوستایل و گروه شاگانگ. با این حال ، از سال 2017 ، ArcelorMittal بزرگترین تولید کننده فولاد در جهان است. [55] در سال 2005 ، سازمان زمین شناسی بریتانیا اعلام کرد که چین با تولید تقریباً یک سوم سهم جهان برترترین تولیدکننده فولاد است. ژاپن ، روسیه و ایالات متحده به ترتیب دنبال کردند. [56]

در سال 2008 ، فولاد به عنوان کالایی در بورس فلزات لندن شروع به تجارت کرد. در اواخر سال 2008 ، صنعت فولاد با رکود شدیدی روبرو شد که منجر به عقب ماندگی های بسیاری شد. [57]

اختراع تصادفی از فولاد ضد زنگ
دنیای فولادی
وقتی می فهمید که همه چیز در حال حاضر در اطراف شما است - از ساختمانی که به صفحه نمایش می روید و این را می خوانید ، حتی پیچ های ریز که میز شما را در کنار هم نگه می دارد - توسط شخصی با هدف طراحی شده است ، جالب است. برای دیدن اختراعات تصادفی در زندگی اینها ابزارها ، مواد و طرحهایی هستند که به جای فرآیند ، صرفاً به طور اتفاقی به وجود آمده اند ، اما اینها هیچ فایده ای برای استفاده آنها ندارد. منشا بعید استیل را در نظر بگیرید.

البته خود فولاد بیش از 4000 سال است که مورد استفاده قرار می گیرد ، اما در صورت عدم برخورد صحیح می تواند مستعد سایش و زنگ زدگی باشد. عنصر آهن فولاد به ویژه در معرض عناصر حساس است و بنابراین ، متالورژیست ها جستجوی راه حل را آغاز کردند. در اوایل دهه 1800 آزمایش هایی با ترکیب کروم و آهن انجام شد ، اما نتایج بسیار شکننده بود تا ابزارهای عملی از آن استفاده شود ، چه رسد به این که اساس پروژه های ساختمانی را تشکیل دهد.

وارد هری برلی شوید …
هری براری فردی بود که کد را در سال 1912 کرک کرد و حتی سعی نکرد. او در یک آزمایشگاه تحقیقاتی مشغول به کار بود که می خواست بشکه های اسلحه طراحی کند که با استفاده طولانی مدت بدتر نشود. این نیاز به یک آلیاژ پوشیده و صاف بود ، بنابراین او قبل از رعایت نکردن معیارهای وی ، چندین ترکیب از عناصر را امتحان کرد.

با این حال ، پس از چند هفته ، وی خاطرنشان كرد كه یكی از نمونه های اولیه دور ریخته شده هنوز مانند جدید ظاهر می شود. او آن را مورد بررسی قرار داد و فهمید که این ترکیب با ترکیبی منحصر به فرد از کروم و کربن ساخته شده است - پایه ای برای آنچه اکنون ما به عنوان فولاد ضد زنگ می شناسیم. وی این کشف را به بازار محلی برای کارد و چنگال های محلی برد و در آنجا موفقیتی فوری پیدا کرد و شکاف بین وسایل ارزان قیمت فولادی که به راحتی آسیب دیده و نقره های مقاوم در برابر انعطاف پذیری که برای بیشتر مردم بسیار گران بود را پر کرد.

از آنجا ، او استیل ضدزنگ را به ایالات متحده برد و با همكاری متالورژی الوود هینز برای تشکیل شرکت آمریکایی استیل ضدزنگ ، تا سال 1929 بیش از 25000 تن مواد مقاوم در برابر صدمه خود را به فروش رساند. بقیه تاریخ است.

در 22 مارس 1960 اولین حق ثبت اختراع لیزر به آرتور لئونارد شاولو و چارلز هارد تاونز صادر شد كه آنها را به آزمایشگاههای بل تلفن اختصاص دادند - شركت ایجاد شده توسط الكساندر گراهام بل. با لیزرهایی که امروزه از آنها استفاده می کنیم بسیار متفاوت بود ، اما در آن زمان به عنوان “راه حل به دنبال یک مشکل” توصیف می شد.

با این حال لیزر با Schawlow و Townes شروع و به پایان نرسید. این نتیجه تلاشهای یک فرد نبود ، بلکه ترکیبی از دانشمندان و مهندسان نوری و فوتونیک در طی بیش از 100 سال - که ما از آنها می دانیم.

برای تجلیل از این دستاورد در برش و فناوری لیزر ، ما در حال برداشتن قدمی به عقب هستیم تا به بررسی تاریخچه لیزرها بپردازیم.

در آغاز نور وجود داشت
کلمه “لیزر” در واقع مخفف است. این مخفف تقویت نور توسط Stimulated Emission of Radiation است. پایه و اساس فناوری لیزر با استفاده از Max Planck ، یک فیزیکدان نظری آلمانی ، که مقاله ای در مورد قانون تشعشعات منتشر کرده است ، توضیح داد که انرژی می تواند تنها در تکه های گسسته منتشر شود یا جذب شود.

آلبرت انیشتین وقتی پیش بینی پدیده “انتشار تحریک شده” را انجام داد ، این امر بیشتر صورت گرفت. به گفته دانشنامه فیزیک و فناوری لیزر ، این یک “اثر کوانتومی است ، جایی که انتشار فوتون توسط سایر فوتون ها انجام می شود.” این مفهوم برای عملکرد همه لیزرها اساسی است.

با فیزیکدان روسی Valentin A. Fabrikant ، که استفاده از انتشار تحریک شده برای تقویت تابش را تئوریزه می کند ، به سال 1939 برید.

از ماسرها تا لیزرها
در سال 1951 ، چارلز تاونز ، الكساندر پروخوروف ، نیكولای جی باسوف و جوزف وبر تئوری كوانتومی انتشار تحریك را توسعه دادند و انتشار مایکروویوها در كلمبیا را نشان دادند. آنها آن را MASER - تقویت مایکروویو از انتشار تحریک شده از تابش می نامند. این کار درنهایت جایزه صلح نوبل را برای کارهایشان به آنها اعطا می کند.

طی ده سال آینده ، سایر فیزیکدانان پیشگامانه در زمینه کار با لیزر هستند. در سال 1956 ، N. Bloembergen توسعه حالت جامد MASER. و در سال 1958 ، شوولو و تاونز پیشنهاد MASER ها را برای نور و مادون قرمز ارائه دادند.

در سال 1959 جایی که ما شروع به توسعه لیزرها می کنیم ، با نظریه انتشار گریودون گولد ، دانشجوی دانشگاه کلمبیا ، برای تقویت نور استفاده می شود. گولد در مقاله خود کار یک تشدید کننده نوری را نشان می دهد که می تواند یک پرتوی باریک از نور منسجم ایجاد کند. او آن را LASER می نامد.

ساخت اولین لیزر
تا سال 1960 ، تئودور میمن اولین نمونه اولیه لیزر را تولید می کند. چگونه کار کرد؟ خوب ، این لیزر از کریستال یاقوت مصنوعی به عنوان وسیله عملیاتی استفاده می کند که یک پرتوی قرمز عمیق از نور را آزاد می کند (که در لیزرها در همه جا روی صفحه و خاموش مشاهده می شود) با طول موج 694.nm. لیزر یاقوت به دلیل قدرت اوج بالای خود ، هنوز هم برای حفاری سوراخ در سطوح فوق العاده سخت مانند الماس مورد استفاده تجاری است.

توسعه لیزر CO2
Kumar Patel در سال 1964 لیزر دی اکسید کربن (CO2) را در AT&T Bell Labs تولید کرد. این نوع لیزر مزایای هزینه پایین تر و راندمان بالاتر را ارائه می دهد. مزایای استفاده از لیزر CO2 باعث شده است تا از زمان اختراع خود به محبوب ترین لیزر صنعتی تبدیل شود - و این نوع لیزری است که ما برای خدمات برش لیزر از آن استفاده می کنیم. درباره دستگاه برش لیزری ما - لیزر LVD Impuls 6020 و آنچه می تواند انجام دهد ، بخوانید.

با توجه به مزایای قابل توجه ساندویچ پنل نسبت به سایر محصولات بران شدیم تا مقاله ای در رابطه با این محصول بسیار کاربردی جمع آوری نماییم.برای اشنایی بیشتر با این محصول در ادامه با ما همراه باشید.

از ساندویچ پانل در نما ، سقف ، دیوار ، پارتیشن و غیره استفاده می شود.به طور معمول در سازه هایی همچون ساختمان های صنعتی و تجاری،سالن های ورزشی،انبار ها،نیروگاه ها و صنایع غذایی سانودیپ پانل نقس بسزایی را ایفا می کند. ساندویچ پانل من جمله محصولات از پیش ساخته شده می باشد که  ضمن هزینه ی کمتر سرعت بالای کار رانیز تضمین می کند .

بین دو ورق رنگی این محصول عایقی از جنس پشم معدنی وجود دارد .

نکاتی جالب در مورد ساندویچ پانل

ساندویچ پانل از  یا پانل های کامپوزیت آلومینیوم از مواد مرکب و سبکی ساخته شده که از دارای دو لایه می باشد . مابین این دولایه جنسی نرم و انعطاف پذیر کار شده که لایه عایق نامیده می شود.جالب است بدانید علت نامگذاری این محصول شباهت بسیارش به ساندویپ همبرگر می باشد . .ساندویچ پنل ها از پشم سنگ ، پشم شیشه و پلی اورتان و همچنین پلی استایرن تولید و روانه بازار می شوند .

ویدیو مراحل تولید ساندویچ پانل

کاربرد های ساندویچ پانل

از ساندویچ پانل ها در اکثر سالن ها و تمامی مکان های عمومی و یا خصوصی می توان استفاده نمود.در اکثر بیمارستان ها ،سردخانه های صنعتی و نیمه صنعتی در اکثر ویلاها و مناطق مسکونی ،مدارس و درمانگاه های سیار در اکثر انبار ها و سالن ها  در سالن های ورزشی سالن های صنعتی ، بخشی از بیمارستان ها ، به عنوان سقف کاذب منزل شما ، برای ایجاد مکان سر پوشیده و همچنین برای ایجاد کانتینر و کانکس از ساندویچ پانل استفاده می شود.

ساندویچ پانل ها بطور کلی در تمامی مکان هایی از قبیل مسکونی و غیر مسکومی و یا سوله و سازه های فضایی و کارخانه جات ها نصب و استفاده می شود.

دلایل استفاده از ساندویچ پانل

در زیر به چند مورد دلایل استفاده از ساندویچ پانل ها اشاره نموده ایم که می تواند شما را هرچه بیشتر با کاربرد این عایق آشنا سازد :

·        سبک بودن در مقایسه با سایر مصالح موجود

·        عایق صوتی بسیار مناسب

·        قابلیت انعطاف‌پذیری بالا

·        عایق بسیار قوی برای صرفه جویی در انرژی

·        نصب و راه اندازی آسان و در مدت زمان کوتاه

·        مقاومت زیاد در برابر مخاطراتی مانند زلزله

·        بصرفه بودن و قیمت بسیار پایین تر نسبت به سایر مصالح

·         استفاده جهت معماری هایی با طرح های خاص

·        سبک بودن ساندویچ پانل

·        انواع رنگبندی برای هر سلیقه

·        قابلیت شستشوی سریع و آسان

·        و …

انواع ساندویچ پانل
ساندویچ پانل پلی استایرن : 
این عایق ها از لحاظ صوتی و حرارتی نسبت به سایر ساندویچ پانل ها در درجه نسبتا پایین تری قرار داشته اما قیمت پایین و سبک وزن بود از ویژگی های بارز ساندویچ پانل های پلی استایرن بوده است.همچنین ناگفته نماند که برای عایق بندی در این نوع از ساندویچ پنل از یونولیت استفاده می شود.

 ساندویچ پانل پلی یورتان :
این نوع از ساندویچ پانل ها ویژگی ها و مزیت های نسبتا بیشتری نسبت به سایر را دارا می باشد که از این مزیت ها می توان به مشخصاتی مانند :عایق در برابر صوت ، مقاوت بسیار بالا در برابر وزن و رطوبت ، عایق حرارت و سبک وزن بودن اشاره کرد.برای عایق بندی این ساندویچ پانل ها از دو روش تولید استفاده می گردد. روش اول PIR و روش دوم PUR به همراه گاز B141 نامیده می شود.

ساندویچ پانل پشم سنگ :
اصلی ترین ویژگی این نوع از پانل ها ضد حریق بودن آنها به دلیل استفاده از الیاف پشم سنگ در ایجاد عایق می باشد. نا گفته نماند که این نوع پنل از لحاظ ضد حریق بودن از سایر ساندویچ پانل های ذکر شده بالاتر و بهتر می باشد و در بیشتر مکان ها می تواند کاربرد داشته باشد.

ساندویچ پانل دیواری
ساندویچ پانل دیواری جهت پوشش دیوار می باشد و از ورق هایی که ما بین آنها فوم تزریق شده ساخته شده است.کاربرد این پنل ها در کانکس ها ،انواع سردخانه ها و در دیواره های سالن ها و یا کارخانجات صنعتی می باشد که دارای عرض 1.14 متر و ضخامت 4 الی 20سانتیمتر است.

ساندویچ پانل سردخانه‌ای
ساندویچ پانل های سردخانه ای با ضخامتی 8 الی 20 سانتیمتری و با ترکیب پلی یورتان مابین دو لایه ورق فلزی ساخته شده است.مواد استفاده شده در این ساندویچ پنل ها (نوعی پولی یورتان) بسیار شکننده بوده و به همین خاطر است که به تنهایی قابل استفاده نمی باشد اما ساندویچ کردن این پانل ها میتوانیم به مقاومت کششی بالا دست پیدا کنیم.

ساندویچ پانل سقفی
این نوع از ساندویچ پانل ها تقریبا شبیه پانل های دیواری بوده ولی دارای ضریب حرارتی پایینی نسبت به آنها می باشد.ضخامت این پانل های نیز 4 الی 20 سانتیمتر با عرض مفید 1/8متر بوده و نوع فوم تزریقی ساندویچ پانل سقفی نیز پلی یورتان می باشد .همچنین در برابر رشد گیاهان و قارچ ها بسیار مقاوم است.

پیچ ساندویچ پانل درتبریز:

اصطلاح گالوانيزاسيون شامل چندين روش متفاوت براي رسيدن به نتايج مشابه است: يک پيچ  ساندویچ پانل درتبریز مقاوم در برابر عوامل خوردگي، که طول عمر طولاني تري نسبت به فولاد سنتي دارد. الکتریسیته کردن یک روش است که به وسیله آن یک لایه روی به یک پیچ اعمال می شود. یکی دیگر از آن، گرم شدن غلیظ است، فرایندی است که در نتیجه ضخیم ترین لایه روی را به وجود می آورد. صنعت چوب تحت پوشش تنها استفاده از پیچ های گالوانیزه و یا فولاد ضد زنگ را در ارتباط با هر پروژه ای با استفاده از چوب که از لحاظ شیمیایی تغییر یافته است.

بین گرما، رطوبت و اثرات ویرانگر نمک منتقل شده از باد، محیط ساحلی با ساخت و ساز به مدت طولانی از بین رفته است. پیچ های گالوانیزه برای استفاده در تقریبا هر پروژه در نزدیکی اقیانوس توصیه می شود. به طور خاص، نمک به سرعت پیچ های فولادی ساده را می پوشاند، آنها را در مدت کوتاهی زنگ زده و اغلب نیاز به تعمیرات دارند.

چوب درمان شده، که برای مقاومت در برابر انقباض قارچی و حملات حشرات، ارزشمند است، با افزودن مواد نگهدارنده شیمیایی به تخته ها از طریق یک فرایند خلاء و فشار ایجاد می شود. مشکل این است که نگهدارنده های مشابه که عمر چوب، حمله و نابود کردن یکپارچگی پیچ فولاد سنتی را گسترش می دهد. این سناریو جایی است که پیچ گالوانیزه ساندویچ پانل درتبریز به عنوان گیره انتخاب می شوند. پوشش روی روی این پیچ ها اجازه می دهد تا آنها را در مقابل زنگ زدگی و خرابی موجود در انواع دیگر اتصال دهنده ها مقاومت نمایند.

پیچ های گالوانیزه ساندویچ پانل درتبریز را می توان در پروژه های مختلف در فضای باز در هر کجا وبا هرنوع آب وهوایی استفاده کرد. نصب نرده ها ، سقف خانه یا چادر، و مبلمان در فضای باز، فقط چند نمونه است. مواد استفاده شده در معرض باران، آفتاب، برف و یا دمای بسیار شدید می توانند از استفاده از پیچ های گالوانیزه به عنوان اتصال دهنده ها بهره مند شوند.

موقعیت های کمی وجود دارد که پیچ ساندویچ پانل می توانند زیان آور باشند. فاکتور اصلی در نظر گرفتن هزینه است، زیرا فرایند پوشش پیچ با روی باعث هزینه اضافی می شود که ممکن است در صورت عدم وجود پروژه در محیط داخلی و یا در معرض خوردن زیست محیطی یا شیمیایی باشد. معمولا این پیچ های تخصصی با بازسازی داخلی یا پروژه های ساختمانی نیازی نیست. پیچ های معمولی و قدیمی فولاد در مکان هایی که از آب و هوای نامناسب و یا تنش های دیگر محافظت می کنند، خوب عمل می کنند.

پیچ های ساندویچ پانل برای اتصال به پانل های ساندویچ به سازه های فلزی یا چوب بهینه سازی شده است. این پیچها، خودکاری یا حفاری، دارای یک موضوع ثانویه است که پوست خارجی پانل ساندویچ را در بر می گیرد و تضمین می کند که واشر آب بندی با فشار کافی در برابر آن فشار داده شده و در عین حال اجتناب از آسیب یا تغییر شکل محلی فلز ورق می باشد. برای این منظور، موضوع ثانویه دارای قطر بزرگتر از موضوع پایین است که به ساختار پشتیبانی می شود.

شرکت استحکام سوله  مدل های مختلف قطعات استاندارد، تولید سری قطعات استاندارد از کشور را اجرا می کند.

پیچ ساندویچ پانل از فولاد کربن ساخته شده و پس از آن خشك می شود

مزایای  پیچ ساندویچ پانل :

وزن سبک ساندویچ پانل بر کاهش هزینه های تجهیز تاثیر می گذارد؛ نیازی به تجهیزات بالابری سنگین وجود ندارد. ماده بیولوژیکی خنثی است و بر فیزیولوژی انسان تأثیری ندارد.

ساندویچ پانل، با پلی استایرن پلی اتیلن با ضخامت 10 سانتیمتر گرما را به عنوان مصالح ساختمانی سنتی حفظ می کند،.

ساندویچ پانل درتهران مطابق با استانداردهای بهداشتی و محیط زیست، از جمله استانداردهای ساخت و ساز مسکن؛ اموال دیگر عایق صدا عالی است. ساخت پانل ظاهر قارچ یا قالب را از بین می برد و مواد پانلی برای جوندگان جذاب نیستند.

ویژگی های قدرت بالا به علت چسبندگی بالا به چسب و ساختار فوم سخت تر است

تحرک و کارایی

– ساندویچ پانل درتبریز تنها موادی است که اجازه می دهد تا هماهنگ سازی ساخت و ساز و نصب آن در جایی دیگر. در عین حال، با توجه به وزن سبک ساندویچ پانل ها، حمل و نقل می تواند نسبتا ارزان باشد. هزینه های حمل و نقل برای تحویل یک متر مربع از یک دیوار ساندویچ پانل ها 50 برابر ارزان تر از، به عنوان مثال، برای تحویل آجر یا بتن است.

طول عمر کار

– عمر کار پانل ساندویچ به طور متوسط ​​حدود 50 سال است. علاوه بر این، از آنجا که ساخت پانل های ساندویچ یک پیش ساخته مونتاژ شده است، هر گونه عنصر آسیب دیده از ساخت و ساز می تواند به آسانی جایگزین شود.

پیچ ساندویچ پانل  :

پیچ های ساندویچ پنل در تهران،  پیچ های مخصوص حفاری به طور خاص برای کاربردهای مختلف طراحی شده است. آنها مقاومت قوی برشی، حداکثر تراکم موضوع و اتصال مثبت را در هر دو سازه فولادی و چوبی ارائه می دهند.

سیستم های نصب و راه اندازی ساندویچ پانل:

استفاده منظم از پانل های ساندویچ برای شناسایی مناسب ترین سیستم چفت و بستی نیاز است. برای اطمینان از ایمنی، ثبات و مهر و موم، سیستم باید بر اساس نوع ساختار پشتیبانی انتخاب شود. طراح باید شرایط استفاده را با توجه به شرایط آب و هوایی محلی ارزیابی کند. مراقبت ویژه ای باید هنگام نصب پانل ها با پشتیبانی از آلومینیوم یا مس و برای رنگ های تیره ارائه شود.

مورد استفاده  از پیچ  ساندویچ پانل در ساخت و ساز از بام یا دیوار بر روی سازه های پشتیبانی آهن.

پیچ  ساندویچ پانل درتبریز مناسب برای چسباندن پانل های عایق شده و ورق های پروفایل ورق فلزی بر روی اتصالات فلزی، نیاز به زمان نصب کوتاه تر و نیروی انسانی کمتری دارد.

پیچ سرمته گالوانیزه واشردار :

جهت اجرا و نصب ساندویچ پانل از اتصالات پیچی استفاده می گردد . پیچ های ساندویچ پانل بر اساس طول دسته بندی می شود که شامل پیچ سرمته 2 اینچ ، پیچ سرمته 3 اینچ ، پیچ سرمته 4 اینچ ، پیچ سرمته 5 اینچ و پیچ سرمته 6 اینچ می باشد . این پیچ ها دارای 4 بخش می باشد . بخش اول سر پیچ است که بصورت شش ضلعی می باشد که آچار بوکس نمره 10 به آن می خورد ، بخش دیگر انتهای پیچ است که بصورت مته ای شکل است که خود پیچ به تنهایی ساندویچ پانل و پروفیل زیرسازی را سوراخ می کند ، بخش سوم رزوه های پیچ است و بخش چهارم واشر که پس از سفت کردن پیچ واشر بخش سوراخ شده را پر خواهد کرد .

پیچ ساندویچ پانل  دارای ظاهری زیبا ، مورد استفاده در برنامه های کاربردی معماری و تجاری قرار می گیرند و همچنین دارای مقاومت هوا بسیار عالی و دوام بیشتری هستند.

پیچ های سرمته مخصوص نصب ساندویچ پانل درتهران شامل یک عدد پیچ فلزی با روکش گالوانیزه می باشد که دارای یک عدد واشر در قسمت ابتدایی است و این واشر باعث آب بند شدن قسمت سوراخ شده ساندویچ پانل می گردد . در گذشته با استفاده از پیچ کرپی این کار انجام می شد که با ورود این محصول به بازار ،کرپی از رده خارج شده و جای خود را به پیچ سرمته واشر دار گالوانیزه داده است .

ساندویچ پانل به صورت افقی یا عمودی به فریم های فلزی، بتنی و چوبی ثابت می شود.

پیچ ها، پروفیل ها:

ترکیبی از پیچ ها و پروفیل ها برای تعمیر پانل ها به قاب استفاده می شود. فیکسچر پیچ سریعترین است

راه حل پانل ها

لازم است جهت حفاظت از پانل ها از تأثیر مستقیم نور خورشید در هنگام نصب از پوشش رنگ تیره استفاده شود که همچنین تغییر شکل ناشی از حرارت را هم مانع می شود.

نصب پانل ها توسط پیچ ساندویچ پانل.

تثبیت پانل ها با پیچ های حفاری خود بسیار کارآمد است، زیرا آماده سازی پیش از تمرین

سوراخ ها، قرار دادن واشر لاستیکی و پیچش تنها با یک عمل جابجا می شود

عرض حمایت پانل ها بر روی قاب باید حداقل 50 میلی متر برای حمایت های جانبی و حداقل 60 میلی متر باشد

برای پشتیبانی متوسط اتصال دهنده ها باید حداقل 20 میلی متر از لبه پانل قرار داده شوند.

هنگام استفاده از پیچ ساندویچ پانل درتهران  برای تثبیت پانل ها، پیچ ها نباید بیش از حد تنگ و یا خیلی سست باشند. توصیه می شود به

از یک ماشین حفاری با سرعت متغیر استفاده کنید. گشتاور توصیه شده با پیچ های حفاری 2500 دور در دقیقه است.

نصب ساندویچ پانل ها در ساختار دیوارهای پارتیشن عمودی:

– در ابتدا پروفیل ها به سقف و سازه های کف ثابت هستند، برای اطمینان از حمایت از یک سطح پانل ساندویچ. پس از نصب پانل، آن است به پروفیل کف و سقف ثابت شده است. پروفیل ها در طرف مقابل پانل نصب می شوند

راه حل ها و انواع مختلفی از نصب  را می توان برای نصب عمودی از پانل ها در ساختار دیوار پارتیشن استفاده کرد.

پیچ های بتونی ساندویچ امکان اجتناب از زیر ساخت گران قیمت فلز را با نصب مستقیم بر روی بتن فراهم می کند. در این مورد پانل ساندویچمعمولا به صورت افقی قرار می گیرد و 3 پیچ در هر طرف استفاده می شود. برای سطح پانل ها از لبه های پلاستیکی در اندازه های مختلف استفاده می شود.

پیچ سرمته ای

پیچ سرمته ای یا پیچ سرمته ، استوانه ای رزوه شده می باشد که گل پیچ آن به صورت شش گوش یا بکسی می باشد که در  انتهای بخش رزوه شده آن قسمتی مته ای تعبیه شده است

جنس پیچ سرمته ای:

جنس پیچ سرمته  از آهن  یا  فولاد یا  استنلس استیل می باشد  که  معمولا  به صورت آبکاری شده ( گالوانیزه ) عرضه  میشود  .

انواع پیچ سرمته ای:

 فروش پیچ سرمته ای ساندویچ پانل درتبریز  مدل های  مختلفی دارد  نظیر پیچ سر مته ای شش گوش یا پیچ سر مته ای بکسی و پیچ سرمته ای پیچ گوشتی خور

در این  نوع  پیچ معمولا واحد اندازه گیری طول رزوه بر اساس اینچ می باشد  که می توانید جهت مشاوره رایگان با کارشناسان فروش تماس گرفته و آخرین قیمت بروز را استعلام نمایید.

موارد استفاده پیچ سرمته ای:

پیچ سرمته ای در تبریز به  سبب تعبیه شدن  قسمت مته ای که در انتهای بخش رزوه شده ان قرار دارد در بسته شدن و محکم شدن بر روی  قطعه یا دیوار یا سطح مورد نظر استفاده می شود.

شرکت استحکام سوله  عرضه  کننده و توزیع  کننده انواع پیچ سرمته ای در سایزهای مختلف  می باشد

برای کسب اطلاعات  بیشتر  و اطلاع از  قیمت پیچ سرمته با شرکت تماس حاصل نمایید.

ضخامت ساندویچ پانل
پانل های تولید شده از 5 لایه تشکیل میشود که اگر بطور ساده بیان کنیم یک لایه بیرونی و یک لایه درونی و همچنین دو لایه چسب که به منظور اتصال لایه های بیرونی با عایق درون بکاربرده می شود.ضخامت اکثر ساندویچ پانل ها از 4 الی 25 سانتیمتر می باشد که برحسب سفارش و کاربرد آنها متفاوت است.

رنگ ساندویچ پانل
ساندویچ پانل ها دارای بیش از 12 رنگ مختلف مانند سبز – یشمی- سفید- قرمز و آبی و کرم و سایر رنگ های دیگر که طبق سفارش استفاده می شود را دارا می باشد.

نصب ساندویچ پانل
نکاتی را در زیر بیام می کنیم که باید در نصب پانل ها از این موارد گفته شده به منظور مقاومت بالا در برابر مخاطرات طبیعی و همچنین احتراق و حفظ زیبایی استفاده شود و مورد توجه قرار گیرد:

 جهت نصب ساندویچ پانل‌ها از پیچ واشر دار مخصوص استفاده گردد و به ارتفاع پیچ‌ها نیز توجه لازم بعمل آید.
جهت کاهش پرت پانل‌ها به محل قرار گیری پانل‌ها دقت شود.
به فاصله بین ستون‌ها و ارتفاع پنل‌ها توجه شود.
درزبندی پانل‌ها توسط چسبمخصوص پلی یورتان انجام شود.