میلگرد کلاف یکی از مهم ترین محصولات فولادی در صنایع ساختمانی، مفتولی و تولید قطعات فلزی است. این محصول به صورت کلاف پیچیده عرضه می شود و نسبت به میلگرد شاخه ای انعطاف پذیری بالاتری دارد. میلگرد کلاف در سایزهای مختلف تولید می شود و کاربرد آن از آرماتوربندی بتن گرفته تا تولید توری، سیم مفتول، پین، بست و قطعات صنعتی گسترده است. این محصول به دلیل سهولت حمل و نگهداری، سرعت کار بالا و قدرت شکل پذیری مناسب، جایگاه بسیار مهمی در بسیاری از پروژه ها دارد. میلگرد کلاف بسته به نوع فولاد و استاندارد تولید، در خواص مکانیکی متفاوتی عرضه می شود.

تعریف میلگرد کلاف و انواع آن

میلگرد کلاف نوعی میلگرد فولادی است که به صورت حلقه ای یا کلاف بسته عرضه می شود. این محصول معمولا در سایزهای 5.5، 6.5، 8، 10 و 12 میلیمتر تولید می شود. میلگرد کلاف در دو نوع اصلی ساده و آجدار عرضه می گردد. نوع ساده (SAE1006 و SAE1008) در صنایع مفتولی، تولید سیم بکسل، توری مرغی، سیم گالوانیزه و محصولات کششی استفاده می شود. نوع آجدار برای آرماتوربندی سبک و تولید شبکه های میلگردی کاربرد دارد. علاوه بر این، میلگرد کلاف می تواند به صورت کم کربن، پرکربن یا با آلیاژهای خاص تولید شود. تنوع گریدهای فولادی باعث شده این محصول در طیف وسیعی از صنایع کاربرد داشته باشد.

فرایند تولید میلگرد کلاف

تولید میلگرد کلاف به روش نورد گرم انجام می شود. ابتدا شمش فولادی وارد کوره شده و تا دمای حدود 1100 درجه گرم می شود. سپس از میان قفسه های نورد عبور می کند تا به قطر نهایی برسد. در انتهای خط نورد، میلگرد وارد دستگاه وایندر می شود و به صورت کلاف پیچیده می شود. پس از آن، میلگردها در واحدهای خنک کاری و بسته بندی تحت آزمایش های کنترل کیفیت قرار می گیرند. مهم ترین تست های تولید شامل تست قطر، تست مقاومت کششی، تست درصد کربن و تست تابیدگی است. دقت در سرعت نورد، کیفیت شمش و یکنواختی خنک کاری، نقش مهمی در کیفیت نهایی میلگرد کلاف دارد. این محصول معمولاً در بندیل های 1000 تا 1500 کیلوگرمی عرضه می شود.

ویژگی های فنی و مکانیکی میلگرد کلاف

میلگرد کلاف دارای خواص مکانیکی متفاوتی بسته به نوع فولاد مصرفی است. مقاومت تسلیم آن معمولا بین 210 تا 320 مگاپاسکال قرار دارد و برای صنایع کششی، انعطاف پذیری آن بسیار اهمیت دارد. میلگرد کلاف ساده قابلیت کشش سرد، نورد سرد و تبدیل به محصولات مفتولی را دارد. نوع آجدار نیز قابلیت آرماتوربندی مناسب و مقاومت خمشی بیشتر دارد. وزن هر کلاف بسته به سایز میلگرد و نوع بسته بندی متفاوت است. یکی از مهم ترین ویژگی های میلگرد کلاف قابلیت شکل دهی و پیچش آسان آن است که آن را برای تولید بسیاری از قطعات صنعتی مناسب می کند. این محصول در برابر شکستن و گسیختگی مقاومت خوبی دارد و برای تولید قطعات دقیق گزینه مناسب است.

کاربردهای میلگرد کلاف

میلگرد کلاف در صنایع مختلف کاربرد گسترده دارد. مهم ترین موارد مصرف آن شامل موارد زیر است:

• تولید سیم مفتول، سیم گالوانیزه، سیم خاردار و سیم صنعتی
• ساخت توری حصاری، توری مش، توری مرغی و توری پرسی
•  استفاده در آرماتوربندی بتن برای سازه های سبک
• تولید بست، پین، قطعات صنعتی و فنر
• استفاده در صنایع بسته بندی، خودروسازی و قطعه سازی

در صنعت ساخت و ساز، میلگرد کلاف برای تولید مش های فولادی و آرماتوربندی فونداسیون های سبک استفاده می شود. در صنعت مفتول سازی نیز این محصول ماده اولیه اصلی به شمار می آید. وزن مناسب، انعطاف بالا و تنوع گرید باعث شده میلگرد کلاف در بسیاری از خطوط تولید ضروری باشد.

تاثیر قیمت آهن بر بازار میلگرد کلاف

قیمت میلگرد کلاف مستقیما تحت تأثیر قیمت آهن، قیمت شمش فولادی و قیمت میلگرد نورد گرم قرار دارد. چون ماده اولیه تولید آن شمش است، هر افزایش در قیمت شمش یا هزینه انرژی بلافاصله قیمت میلگرد کلاف را افزایش می دهد. علاوه بر این، نرخ ارز، قیمت جهانی فولاد، هزینه حمل و نقل و میزان تقاضا در صنایع مفتولی نیز در قیمت آن نقش دارد. در دوره هایی که تولید توری، سیم مفتول یا فعالیت ساخت و ساز افزایش پیدا می‌کند، قیمت میلگرد کلاف نیز رشد می کند. سایزهای پرمصرف مانند 6.5 و 8 میلیمتر معمولاً حساسیت بیشتری نسبت به نوسانات بازار دارند. به علت تنوع کاربرد، این محصول یکی از بیشترین نوسانات قیمتی را در میان مقاطع سبک دارد.

مزایا و معایب میلگرد کلاف

میلگرد کلاف دارای مزایای زیادی است؛ از جمله انعطاف پذیری بالا، امکان استفاده در صنایع مختلف، سهولت حمل و نگهداری، سرعت کار بالا و قابلیت تولید محصولات مفتولی باکیفیت. این محصول در برابر شکستگی، گسیختگی و خستگی فلزی مقاومت خوبی دارد و برای کشش سرد بسیار مناسب است. با این حال، معایبی نیز دارد؛ مانند حساسیت به زنگ زدگی در محیط های مرطوب، نوسانات زیاد قیمت، نیاز به دستگاه های صنعتی برای بازکردن کلاف و محدودیت استفاده در سازه های سنگین. با وجود این، میلگرد کلاف یکی از ضروری ترین مواد اولیه در صنعت مفتول سازی است.

نتیجه گیری

میلگرد کلاف یکی از محصولات کلیدی در صنعت فولاد است که در صنایع مفتولی، قطعه سازی، آرماتوربندی سبک و تولید محصولات صنعتی کاربرد فراوان دارد. این محصول به دلیل انعطاف پذیری بالا، خواص مکانیکی متنوع و قابلیت تولید در سایزهای مختلف، یکی از پرمصرف ترین مقاطع فولادی محسوب می‌شود. با وجود وابستگی شدید قیمت آن به قیمت آهن، میلگرد کلاف همچنان نقش اساسی در بسیاری از خطوط تولید دارد و انتظار می‌رود تقاضای آن در سال‌های آینده نیز رو به افزایش باشد.