، که با آهسته گرم کردن و خنک کردن آهن خالص و کربن (به طور معمول به شکل ذغال سنگ) در یک دستگاه قابلمه ساخته می شود ، در قرن نهم تا دهم میلادی در مرو تولید شد. [27] در قرن یازدهم میلادی شواهدی از تولید فولاد در سونگ چین با استفاده از دو تکنیک وجود دارد: یک روش “ترنجس” که باعث تولید فولاد نازل ، غیر همگن و پیشرو در فرآیند مدرن Bessemer شد که از دفع گاززدایی جزئی از طریق جعل مکرر در زیر سرما استفاده می کرد. انفجار. [39]

فولاد سازی مدرن

مبدل بسامر در شفیلد ، انگلیس
از قرن هفدهم ، اولین قدم در تولید فولاد اروپا ، ذوب سنگ آهن به آهن خوك در كوره انفجار بوده است. [40] در ابتدا با استفاده از ذغال سنگ ، روش های مدرن از کک استفاده می کنند که این امر اقتصادی تر نشان داده است. [41] [42] [43]

فرآیندهای شروع از میله آهن

مقالات اصلی: فولاد تاول و فلز قابل خرد
در این فرایندها آهن خوک در یک جعفری ریز تصفیه شده (جریمه) برای تولید میله آهن ، که در آن از فولاد سازی استفاده می شد ، تصفیه شد.

تولید فولاد توسط فرآیند سیمان سازی در رساله ای منتشر شد که در سال 1574 در پراگ چاپ شد و از سال 1601 در نورنبرگ مورد استفاده قرار گرفت. فرآیندی مشابه برای مورد سخت افزار زره پوش و پرونده ها در کتابی منتشر شد که در سال 1589 در ناپل چاپ شد. در حدود سال 1614 به انگلستان معرفی شد و در دهه 1610 توسط سر باسیل بروک در Coalbrookdale چنین فولادی تولید می شد. [44]

مواد اولیه این فرایند میله های آهن بود. در طول قرن 17th متوجه شدیم که بهترین فولاد از سنگهای معدنی یک منطقه در شمال استکهلم ، سوئد بدست آمده است. این هنوز هم در قرن نوزدهم تقریباً در زمان استفاده از این فرایند ، منبع اولیه معمول ماده بود. [45] [46]

فولاد قابل خرد شدن فولادی است که به جای اینکه در آن جعل شود ، در یک ظرف غذا ذوب شده و نتیجه آن همگن تر شدن است. بیشتر کوره های قبلی نتوانستند به دمای کافی بالا برسند تا فولاد ذوب شود. صنعت فولاد مدرن صلیب اولیه ناشی از اختراع بنیامین هانتسمن در دهه 1740 بود. فولاد تاول (ساخته شده به عنوان فوق) در یک کوره یا در کوره ذوب می شد و معمولاً درون شمش ها ریخته می شد. [46] [47]

فرآیندهای شروع از آهن خوک

اجاق گاز استیل زیمنس-مارتین از موزه صنعت براندنبورگ.

فولاد گرم و گرم از کوره قوس الکتریکی بیرون می رود.
دوران مدرن در صنعت فولاد با معرفی فرایند هنری بسمر در بسامر در سال 1855 آغاز شد ، مواد اولیه ای که برای آن آهن خوک بود. [48] روش او به او اجازه داد تا فولاد را در مقادیر زیادی ارزان تولید کند ، بنابراین فولاد خفیف برای بیشتر مواردی که قبلاً از آهن فرفورژه استفاده می شد ، مورد استفاده قرار می گرفت. [49] فرآیند Gilchrist-Thomas (یا فرآیند اساسی Bessemer) پیشرفتی در روند Bessemer بود که با قرار دادن مبدل با یک ماده اصلی برای از بین بردن فسفر ساخته شده است.

یکی دیگر از فرایندهای ساخت فولاد قرن نوزدهم ، فرآیند زیمنس-مارتین بود که تکمیل روند بسامر بود. [46] این ترکیب از آهن ذوب (یا ضایعات فولادی) با آهن خوک بود.

این روش های تولید فولاد با استفاده از فرآیند اصلی ساخت فولاد اکسیژن (BOS) Linz-Donawitz منسوخ شده و ساخته شده در دهه 50 و سایر روش های ساخت اکسیژن اکسیژن. تولید فولاد اکسیژن پایه نسبت به روشهای قبلی تولید فولاد برتری دارد زیرا اکسیژن در کوره ناخالصی های محدود ، در درجه اول ازت ، که قبلاً از هوای مورد استفاده وارد شده بود ، وارد کوره می شود. [50] امروزه کوره های قوس الکتریکی (EAF) یک روش معمول برای پردازش دوباره قراضه ها برای ایجاد فولاد جدید است. آنها همچنین می توانند برای تبدیل آهن خوک به فولاد مورد استفاده قرار گیرند ، اما از انرژی الکتریکی زیادی استفاده می کنند (در حدود 440 کیلو وات ساعت در هر متر متریک) ، و بنابراین معمولاً تنها درصدی اقتصادی هستند که منبع فراوانی برق ارزان وجود داشته باشد. [51]

صنعت فولاد
همچنین مشاهده کنید: تاریخچه صنعت فولاد (1950-1850) ، روندهای جهانی صنعت فولاد ، تولید فولاد براساس کشور و لیست تولید کنندگان فولاد

تولید فولاد (در میلیون تن) توسط کشور در سال 2007
صنعت فولاد اغلب به دلیل نقش مهمی که فولاد در توسعه زیربنایی و کلی اقتصادی دارد ، نشانگر پیشرفت اقتصادی محسوب می شود. [52] در سال 1980 ، بیش از 500،000 کارگر فلز ایالات متحده وجود داشتند. در سال 2000 تعداد کارگران فولاد به 224000 نفر کاهش یافت. [53]

رونق اقتصادی در چین و هند باعث افزایش شدید تقاضا برای فولاد شد. بین سالهای 2000 تا 2005 ، تقاضای جهانی فولاد 6٪ افزایش یافت. از سال 2000 ، چندین شرکت فولادی هندی [54] و چینی به برجستگی رسیده اند ، [طبق گفته های شما؟] مانند تاتا استیل (که گروه Corus را در سال 2007 خریداری کرد) ، گروه باوستایل و گروه شاگانگ. با این حال ، از سال 2017 ، ArcelorMittal بزرگترین تولید کننده فولاد در جهان است. [55] در سال 2005 ، سازمان زمین شناسی بریتانیا اعلام کرد که چین با تولید تقریباً یک سوم سهم جهان برترترین تولیدکننده فولاد است. ژاپن ، روسیه و ایالات متحده به ترتیب دنبال کردند. [56]

در سال 2008 ، فولاد به عنوان کالایی در بورس فلزات لندن شروع به تجارت کرد. در اواخر سال 2008 ، صنعت فولاد با رکود شدیدی روبرو شد که منجر به عقب ماندگی های بسیاری شد. [57]