ضخامت ورق

هواداران ورزش که به ورزشگاه استعماری ملبورن می روند از طریق ضدزنگ یک پل به طول 200 متر و عرض 20 متر که از جنس ضد زنگ است ، وارد زمین می شوند.

پل عابر پیاده خیابان Bourke ، که ایستگاه خیابان اسپنسر را به ورودی شرقی عرصه ورزشی 460 میلیون دلاری ، که در مارس 2000 افتتاح شده ، متصل می کند ، استفاده گسترده ای از فولاد ضد زنگ را به جلوه خیره کننده می دهد.

سایبان به طول 200 متر شامل 14 ورق استیل ضد آب نورد تقسیم شده در بخش ها توسط موربهای فولادی منحنی با روکش قرمز تقسیم شده و از عابران پیاده در حاشیه جنوبی پل محافظت می کند. مورچه ها ، ساخته شده از فولاد کربن ، نورپردازی و پشتیبانی اولیه از سایبان استیل را فراهم می کنند.

400 متر فولاد ضدزنگ با نرده های طولی طول هر طرف این پل را اجرا می كنند.

او پل دروازه را به سمت شرق و ایستگاه خیابان اسپنسر مجاور متصل می کند و از ایستگاه تا ایستگاه اتصال غربی در انتهای جاده شمالی - جنوبی امتداد می یابد.

عابران پیاده که به پل ظرفیت 30 هزار نفر در سمت ایستگاه می روند با دو برج شیشه ای قرمز ، راه پله های بزرگ و یک دیوار خرد شده از استیل ضد زنگ استقبال می شوند که از طریق آن یک رمپ دسترسی معلولین را از سطح خیابان به پل وصل می کند.

وود مارش ، بنگاه مأموریت برای طراحی این پل ، گفت: فولاد ضدزنگ به دلیل ظاهر ، نگهداری پایین و ماندگاری انتخاب شده است.

“با توجه به هزاران نفر که هر بار رویدادی از روی پل عبور می کند ، ما به ماده ای احتیاج داشتیم که نه تنها در برابر این سطح از ترافیک مقاومت کند بلکه ورودی چشم نواز به استادیوم را رقم بزند.”

“فولاد ضد زنگ انتخاب بدیهی مواد بود - با دوام است ، نیاز به نگهداری محدود دارد و به ظاهری که پس از آن بودیم دست یافت.”

روکش سقف از 20 تن ورق استیل ضدزنگ با درجه 1.6 میلیمتر درجه 316 که به شعاع تقریباً 325 میلی متر با لب به هم متصل شده اند ، با شماره شماره 4 برای هر دو صورت ساخته شده است.

لوله 400 استیل 6 اینچی ، لوله استیل 40 درجه 316 از جنس استنلس استیل برای جابجایی ، برای جلاکاری به پایان رسید شماره 4 استفاده شد.

نرده های دستی در کارگاه صنایع Shearform ساخته شده و در سایت نصب شده است ، که نامرئی ثابت است. روکش سقف در کارگاه ساخته شده و صیقل داده شده و در سایت نصب شده است.

مواد سقف سازی توسط Atlas Steels (استرالیا) Pty Ltd با استفاده از ASSDA تهیه شده است ، پیش ساخته های ساخته شده توسط عضو ASSDA Sandvik استرالیا.

1200 تن ورق و کویل فولاد ضد زنگ و بیش از 47000 متر لوله و لوله از جنس استنلس استیل در ساخت یک خمیر کاغذ و کاغذ غیر عادی 400 میلیون دلاری جدید در توموت ، نیو ساوت ولز استفاده شده است.

کاغذ Visy Pulp و Paper Mill سالانه 240،000 تن خمیر کرافت بدون کاغذ و بسته بندی کاغذ تولید می کنند تا به بازارهای داخلی و خارج از کشور عرضه شود.

مواد اولیه این گیاه از بقایای کارخانه چوب چوبی مزارع و مواد خمیری حاصل از مزارع چوب نرم حاصل می شود و با کاغذهای زباله داخلی و تجاری که از آن استفاده می شود ، تکمیل می شود. این کارخانه با استفاده از آخرین فن آوری ساخته شده است و بالاترین استانداردهای زیست محیطی را برآورده می کند.

گریدهای 304 ، 316 و 2507 از جنس استنلس استیل در لوله ها ضدزنگ  ، مخازن ذخیره سازی و کشتی ها در منطقه فرآیند آسیاب استفاده می شد.

تقریباً 1200 تن صفحه و کویل فولاد ضد زنگ با ضخامت از سه میلی متر تا 38 میلی متر برای مخازن ذخیره سازی مورد استفاده قرار گرفت. مخازن انبار ، 50 عدد ظرفیت ، تقریباً 30 000 متر مکعب دارند.

از فولاد ضد زنگ درجه 2507 در کشتی های کوچکتر استفاده می شود که حاوی مایعات بسیار غلیظ ، نمک سدیم و پتاسیم در دماهای بالا هستند.

مدیر فنی Visy Project Austin Davey گفت: “ترکیب دما و نمک به این معنی بود که 2507 تنها ماده مناسب برای کار است.”

304 لوله از جنس استنلس استیل آب خام ، برخی مواد شیمیایی و خمیر مورد استفاده در این فرایند را به همراه خواهد داشت.

آقای دیوی گفت: همچنین توانایی آن در مقابله با دمای بالا و محیط خورنده گیاه ، از جنس استنلس استیل به دلیل مقرون به صرفه بودن و ماندگاری بالای آن انتخاب شده است.

وی گفت: “ما این آسیاب را طراحی کرده ایم که حداقل عمر 30 ساله داشته باشد ، به همین دلیل است که ضدزنگ را انتخاب کردیم.”

“ما همیشه به دنبال مقرون به صرفه ترین روش برای پروژه های خود هستیم.

“در زمان خرید ، قیمت فولاد ضدزنگ بسیار رقابتی بود و به سهولت در تصمیم گیری کمک می کرد.”

ساخت این شرکت توسط تعدادی از شرکتهای مختلف در نیو ساوت ولز ، کوئینزلند و ویکتوریا انجام شد.

برخی از لوله کشی های آسیاب توسط عضو ASSDA Skinner Engineering و برخی مخازن و مخازن انبار شده توسط اعضای ASSDA D&R Stainless و JC Butka Engineering Pty Ltd. تهیه شده است.

بیشتر فولاد ضد زنگ مورد استفاده در این پروژه توسط عضو ASSDA Sandvik استرالیا ، با بخشی از کار طراحی انجام شده توسط عضو ASSDA Kvaerner تهیه شده است.

آقای دیوی گفت: کاربران نهایی از مشکلات تولید فولاد ضدزنگ که به اعتقاد وی تأثیر آن بر محبوبیت مواد است.

“همه مواد و فرم های محصول در استرالیا ذخیره نمی شوند. زمان سرب ، در دسترس بودن و حرکت قیمت ها باید رعایت شود.”

انتظار می رود این کارخانه از اواسط سال 2001 تولید کاغذ را آغاز کند.

هنگامی که کازینو استار سیتی از ستاره سیدنی از گلدان های داربست ساختمانی خود بیرون آمد ، دگرگونی آن شامل یک سایبان استیل و شیشه ای ضد زنگ 340 متر مربع به سمت بندر بود.

عضو ASSDA و Fabricator Accredited TripleNine ضد زنگ ، سایبان را بر روی ورودی اصلی “ستاره” بنا نهاده است ، همانطور که اکنون شناخته شده است ، به عنوان بخشی از بازسازی 850 میلیون دلاری. در این تحولات ، تنها کازینوی سیدنی با حرکت 180 درجه از بازارهای ماهی پیرامونت به سمت درخشان Darling Harbour شهر ، تغییر جهت داده است.

نمای ستاره توسط Fitzpatrick + Partners طراحی شده است و شامل 147 پرچم شیشه ای با شفاف کم آهن است که توسط دو انگشت 20 میلی متر و فولاد ضد زنگ صفحه 166 میلی متر پشتیبانی می شود. سایبان بورد شکل به ابعاد 40 x 8.5 متر و از 300 لوله مته سوراخ نامی با اثر مشبک ایجاد شده توسط 100 50 50 بخش مستطیل توخالی ساخته شده است. تمام 18 تن از فولاد ضد زنگ 316 درجه است و توسط حامی ASSDA ، Atlas Steels تأمین شده است.

پیتر پترو ، معمار سایت برای این پروژه ، می گوید فولاد ضدزنگ از نظر عملی و هم از نظر زیبایی شناختی انتخاب واضح بود. “از دیدگاه عملی ، ما فولاد ضد زنگ را انتخاب کردیم زیرا آنقدر به آب نزدیک است و به چیزی نیاز داریم که انعطاف پذیر باشد.”

از نظر زیبایی شناسی ، پترو می گوید آنها می خواستند یک کیفیت عالی برای جلوی ساختمان داشته باشند و استیل ضدزنگ یک انتخاب برتر بود. also ما همچنین از طراحی روشنایی زیادی برخوردار بودیم بنابراین می خواستیم چیزی را بچرخانیم که نور را به دور خود پرتاب کند. ما توانستیم از استیل ضدزنگ به ماشینی ببخشیم که همچنین با نمای شیشه در طبقه بالا همسان باشد. این امر باعث می شود بازی در شب و یک پایان عالی در طول روز. “

مدیر TripleNine ، جاستین بروکس ، می گوید که الکتروپولیشن به دلیل حجم گسترده سایبان ، گزینه ای نیست. “در عوض ، به 400 رنده جلا داده شد و سپس با یک محصول اوستا منفعل شد.”

بروکس می گوید مهندسین و طراحان این پروژه ، یواندا ، یک متخصص فنگ شویی را به کار گرفتند تا قبل از آن روی سایبان بپیوندند.
در کارگاه استخدام شده TripleNine ساخته شده است. oks هندسه اصلی از مشتری آمده است ، اما ما به دلیل وجود اشکال و زوایای مختلف ، جزئیات طراحی را انجام دادیم.

پروژه سایبان 1،4 میلیون دلاری در آگوست 2010 آغاز و در ژانویه 2011 با حدود 15 نفر اختصاص یافته به این پروژه به اتمام رسید. سایبان در یک قطعه ساخته شده و با همراهی پلیس در مرده شب در پشت کامیون با فرمان جلو و عقب منتقل شده است. بروکس می گوید ، نصب فقط دو روز طول کشید.

در طی مرحله طراحی جزئیات ، TripleNine از مدل سازی 3 بعدی استفاده کرده و مهندسان Yuanda دقت زیادی به گسترش و
اختصار. بروکس می گوید: “از آنجا که [سایبان] بسیار بزرگ بود ، ما باید برخی از فناوری های ساختمانی را در نظر بگیریم.” “ما از پدهای انبساط استفاده کرده ایم زیرا سایبان محاسبه می شود تا حداکثر 50 میلی متر در طول کل آن گسترش یابد.”

“ستاره” علاوه بر روشن و دیدنی از چشم انداز بندرگاه است. در حالی که نمی توان عناصر Feng Shui را برای ثروت مالی در کازینو های The Star تضمین کرد ، سایبان فولاد ضد زنگ مطمئناً جذابیت خود را برای چند دهه دیگر حفظ خواهد کرد.

تصاویر از TripleNine ضد زنگ استقبال می کنند.
Coca-Cola Amatil با استفاده از فولاد ضد زنگ ، ردپای کربن بطری های PET 600ml خود را 22٪ کاهش می دهد.

نوآوری در فن آوری فرآیند و استفاده موفقیت آمیز از فولاد ضد زنگ منجر به افزایش بهره وری و نتایج پایدار برای یکی از مارک های شناخته شده جهان در صنایع غذایی و آشامیدنی شده است.

در سال 2011 ، Coca-Cola Amatil (CCA) سرمایه گذاری 450 میلیون دلاری در ساخت بطری PET یا فناوری “blowfill” را در مراکز تولیدی خود در سراسر استرالیا ، نیوزیلند ، اندونزی ، پاپوا گینه نو و فیجی اعلام کرد.

فناوری Blow-fill یک تکنیک ساخت است که به شرکتها اجازه می دهد بطری های PET (پلی اتیلن ترفتالات) خود را در محل کار خود تولید کنند. این اجازه می دهد تا تولید کنندگان بطری ها را در یک فرآیند مداوم در یک مکان بدون مداخله انسانی شکل دهند ، پر کنند و مهر و موم کنند. Blow-fill CCA را قادر ساخته است تا بطری های PET خود را با استفاده از رزین PET به میزان قابل توجهی کمتری بسازد و در نتیجه تولید بطری های سبک وزن در سیستم جهانی Coca-Cola باشد.

پیش از این ، CCA بطری های شکاری از یک شخص ثالث را خریداری می کرد و آنها را برای استریلیز کردن و پر کردن محصول به تجهیزات خاص خود منتقل می کرد. ادغام CCA از این سه مرحله در یک عملیات خطوط تولید خود را به صورت خودکار انجام داده و مقیاس اقتصادی ایجاد کرده است
بهینه سازی کارآیی بهره برداری.

تأسیسات Kewdale CCA در پرت یکی از بسته های بسته بندی است که اخیراً نصب و راه اندازی تجهیزات پر کننده ضربه را تکمیل کرده است ، تهیه شده از Krones AG ، یک تولید کننده فرآیند مستقر در آلمان.

CCA عضو ASSDA و Fabricator Freditator TFG Pty Ltd را برای نصب و ساخت لوله های اتصالی از جنس استنلس استیل برای تجهیزات جدید پر کردن ضربه درگیر کرد.

ME مهندسی مستقر در سیدنی ، دامنه کارها را به تفصیل شرح داده و مهندسی فرآیند و نصب تجهیزات جدید را هماهنگ کرده است.

بیش از 6 کیلومتر 304L و 316L AS1528 لوله استاندارد از جنس استنلس استیل توسط اسپانسر ASSDA Prochem Pipeline Products ، به ابعاد قطر 25 میلی متر تا 200 میلی متر تهیه شد.

تیم TFG پاکسازی TIG تمام اجزای استیل ضد زنگ را در سایت جوش داده و با استفاده از اسید سیتریک از فولاد ضدزنگ به صورت داخلی منفعل می کند.

مدیر پروژه ME مهندسی اندرو Meagher گفت درجه 316L برای تأسیسات Kewdale CCA به دلیل محتوای کلرید بالای تأمین آب در پرت مشخص شده است.

آب چشمه یکی از محصولات اصلی CCA است ، بهداشتی برای جلوگیری از خوردگی تحت تأثیر میکروبیولوژیکی مهم است.

تام مالتری ، مدیر کل TFG ، گفت که در حالی که مواد دیگری نیز وجود دارند که می توانند برای تجهیزات با استفاده از هوای فشرده شده مشخص شوند ، فولاد ضد زنگ جذابیت زیبایی شناختی ، بهداشت قابل اطمینان و طول عمر بیشتر را فراهم می کند.

استفاده از فولاد لکه دار در نتیجه این پروژه موفقیت آمیز بوده است ، مهندس سیمون وال دی CCA’s State State بیان کرد که “به عنوان یک تولید کننده نوشیدنی ، جنبه های ایمنی مواد غذایی فرایندها و تجهیزات ما برای اطمینان از صداقت و کیفیت محصولات ما بسیار مهم است - منطقه ای که فولاد ضد زنگ آن را تضمین می کند. “

خط جدید پر کردن ضربه Kewdale در ژوئن 2012 شروع به کار کرد. این دستگاه دارای 14 ایستگاه ضرب و شتم ، 108 نازل پر کننده و 18 ایستگاه دربندی و ظرفیت تولید 26000 بطری در ساعت است.

آقای وال گفت سرمایه گذاری در تولید بطری PET ادامه خواهد داشت و پس انداز خود را صرفه جویی می کند - بطری ها با استفاده از رزین PET کمتری ساخته می شوند و آب کمتری در فرآیند بطری سازی استفاده می شود - و رشد و تقاضای مصرف کننده آینده را برآورده می کند.

تعهد مداوم CCA به نوآوری و پایداری ، حداکثر توان تولید را در عین کمینه استفاده از منابع به حداکثر رسانده است.

تا پایان سال 2012 ، 10 خط پرشکن در مراکز تولید CCA در استرالیا مستقر می شوند و خودکفایی را به بیش از 70 درصد می رسانند. پس از اجرای هر 26 خط تولید ، CCA تخمین می زند 7000 تن رزین PET در سال ، کاهش 15 درصدی وزن بطری و 50،000 حرکت کامیون در سال حذف می شود. به طور کلی ، این امر باعث می شود تا رد کربن هر بطری 600ml به طور متوسط ​​22٪ کاهش یابد.